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Avantages : 

• • Stabilité accrue : Conçues pour des tests spécialisés, elles assurent un alignement précis et constant, minimisant le risque d’erreur sur des tests répétitifs.
  • Durabilité : Leur structure fixe et robuste supporte un usage intensif, particulièrement adapté aux environnements de production en grande série.
  • Maintenance simplifiée : Avec moins de pièces mobiles, ces interfaces nécessitent peu d'entretien, ce qui réduit les coûts et les interruptions de production.

Inconvénients : Leur manque de modularité signifie qu'elles sont moins adaptées pour des tests variés, et elles nécessitent un nouvel équipement pour chaque type de produit.

Les interfaces sont disponibles dans une variété de tailles pour répondre aux besoins spécifiques des environnements industriels, des bancs de test automatisés (ATE) et des systèmes de contrôle. Ces tailles varient principalement en fonction de l'écran, du boîtier et des capacités matérielles intégrées.

Tailles standard des Cassettes Interchangeable

1. Petit format (135 x 265 mm)
   • Idéal pour les applications compactes et les espaces restreints.
   • Convient aux systèmes embarqués et aux contrôles locaux simples.
2. Format moyen (225 x265 mm)
   • Parfait pour les stations de test standard et les applications nécessitant une interaction fréquente.
   • Équilibre optimal entre visibilité et encombrement réduit.
3. Grand format (390 x 265 mm )
   • Adapté pour les applications nécessitant une visualisation détaillée des données.
   • Idéal pour les bancs de test complexes ou les opérations nécessitant plusieurs fenêtres d'affichage.
4. Très grand format (480x285 mm) 
   • Utilisé pour les centres de contrôle et les tableaux de supervision centralisés.
   • Permet une visualisation simultanée de multiples flux de données en temps réel.

Tailles des boîtiers et configurations matérielles

1. Boîtier compact
   • Adapté aux espaces limités ou aux systèmes embarqués.
   • Facilité d’intégration dans des racks standards.
2. Boîtier standard (19” rack-mount)
   • Conception modulaire compatible avec les armoires industrielles standards 19 pouces.
   • Utilisé couramment dans les applications de test automatisé (ATE).

1. Boîtier robuste (industriel)
   • Conçu pour les environnements exigeants (humidité, vibrations, températures élevées).
   • Protection renforcée contre la poussière et les interférences électromagnétiques (EMI).
2. Châssis modulaire
   • Permet l’ajout ou le retrait de modules spécifiques selon les besoins.
   • Configuration personnalisable pour différentes applications.

Critères de choix de la taille

• Environnement d'utilisation : Laboratoire, usine, banc de test mobile ou centre de contrôle.
• Espace disponible : Taille du rack ou de la station de travail.
• Complexité de l'interface utilisateur : Besoin de détails graphiques, nombre de fenêtres simultanées.
• Connectivité requise : Nombre de ports et d'interfaces disponibles.

Avantages des différentes tailles

• Petits formats : Portabilité, économie d’espace, faible consommation énergétique.
• Formats moyens : Polyvalence, équilibre entre taille et fonctionnalité.
• Grands formats : Confort visuel, capacité d’afficher des informations complexes.

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GRANDES QUANTITÉS SANS EFFORT

Nos solutions pneumatique, disponible sous forme de cassette ou en version dédié, conçue pour les tests fonctionnels, finaux et les petites applications ICT jusqu’à environ 500 aiguilles (2 N). Les cadences et les forces exercées par les aiguilles peuvent être augmentées sans effort supplémentaire notable.

L’ouverture automatique du capot facilite l’éjection rapide des pièces défectueuses. Grâce à son design compact, notre adaptateur pneumatique peut être facilement combiné avec d'autres composants.

L’atout majeur de nos solutions : il est compatible bi-niveau. Avec une qualité exceptionnelle, il garantit un fonctionnement fiable, même en utilisation continue. Il a brillamment réussi le test avec plus d'un million de cycles sous pleine charge.  

• Force de contact stable : Grâce à la pression d’air, elles garantissent un contact uniforme, essentiel pour des tests précis et cohérents, même sur de grandes séries.
• Efficacité et rapidité : Les interfaces pneumatiques permettent des cycles de test rapides, avec une activation quasi-instantanée, ce qui augmente la cadence de production.
• Réduction de l’usure : L’application contrôlée de la pression d’air réduit l’usure des composants et des connecteurs, prolongeant la durée de vie de l’interface.

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Les blocs d'interconnexion sont des éléments clés qui facilitent la connexion entre différentes parties d’un système de test. Ils servent de passerelle entre la carte de test et l’appareil testé, garantissant un transfert efficace des signaux électriques.

• Matériaux : Aluminium, plastique haute résistance ou acier inoxydable.
• Caractéristiques principales :
  • Assurent une connexion stable et répétable.
  • Réduisent les pertes de signal et les interférences.
  • Peuvent être modulaires pour s’adapter à différentes configurations.

Doigts de Contre-PousséeCes dispositifs sont utilisés pour maintenir fermement en place le DUT tout en compensant la pression exercée par les sondes de test.

Rôle : Éviter la flexion ou le déplacement du DUT sous l’effet des forces de contact.Matériaux : Caoutchouc, acier revêtu ou polymères techniques.

Avantages :

• Assurent un contact homogène sur toute la surface du DUT.
• Protègent les composants fragiles contre les dommages mécaniques.
• Peuvent être ajustables pour différentes tailles de cartes.

• Pions de Locating (ou Pions de Positionnement)

Les pions de locating sont utilisés pour garantir l’alignement précis des cartes électroniques ou des composants sur le banc de test.

• • Fonctionnalité : Servent de guides pour positionner avec exactitude le DUT dans son logement.
  • Types :
    • Pions fixes : Positionnent le DUT de manière rigide.
    • Pions mobiles : Permettent un léger ajustement lors du positionnement.
  • Matériaux : Acier inoxydable, laiton, ou polymères haute résistance.
  • Bénéfices :
    • Améliorent la répétabilité des tests.
    • Réduisent les erreurs d’alignement.
    • Facilitent l’automatisation du processus de test.
•  Éléments de Pré-Guidage

Les systèmes de pré-guidage sont conçus pour aider à l’insertion progressive et contrôlée du DUT dans l’interface de test.

• • Utilisation : Minimiser les risques de mauvais alignement ou d’endommagement des contacts.
  • Matériaux : Acier trempé, aluminium anodisé ou plastiques techniques.
  • Atouts :
    • Réduisent l’usure prématurée des interfaces de test.
    • Facilitent le positionnement manuel ou automatique du DUT.
    • Garantissent une meilleure longévité des composants testés et du banc de test.

Ces accessoires de personnalisation jouent un rôle clé dans la précision, la répétabilité et la fiabilité des tests en environnement industriel ou en laboratoire. Leur choix dépend des exigences spécifiques de chaque application et contribue à améliorer l’efficacité globale des processus de test.

Qu'est-ce qu'un In-Situ ATE ?

• In-Situ signifie « sur place » ou « directement sur le circuit ».
• ATE (Automated Test Equipment) désigne des systèmes automatisés utilisés pour tester et valider les composants électroniques.

Un In-Situ ATE permet donc de tester directement un circuit imprimé ou des composants sans les retirer de leur environnement fonctionnel.

Fonctionnement des Interfaces de In-Situ ATE

1. Accès aux points de test : Des sondes ou des connecteurs spéciaux permettent d'accéder aux signaux électriques sur le PCB.
2. Automatisation des tests : Les tests sont automatisés via un logiciel ATE, garantissant la répétabilité et la précision des mesures.
3. Acquisition des données : Les signaux électriques sont capturés et analysés pour détecter les défauts ou les variations de performance.
4. Diagnostic et rapport : Les anomalies détectées sont signalées avec des rapports détaillés.

Types d'interfaces In-Situ ATE

1. Lits à clous (Bed-of-Nails) :
   • Utilisés pour tester plusieurs points simultanément sur un PCB.
   • Idéal pour les grandes séries de production.
2. Connecteurs dédiés (Custom Connectors) :
   • Conçus spécifiquement pour certaines cartes ou composants.

 Applications Courantes

• Industrie électronique : Fabrication et assemblage de PCB.
• Aéronautique et défense : Tests rigoureux des composants critiques.
• Automobile : Validation des systèmes électroniques embarqués.
• Télécommunications : Maintenance et dépannage des équipements réseau.

Les interfaces de In-Situ ATE jouent un rôle crucial dans le contrôle qualité et l'assurance de la performance des systèmes électroniques, en offrant des solutions automatisées, précises et adaptées aux besoins industriels modernes.

• Détection rapide des défauts : Permet d'identifier les composants défectueux dès le processus de fabrication.
• Efficacité accrue : Automatisation des tests, réduisant le temps et les coûts.
• Flexibilité : Adaptation aux différents types de cartes et de configurations électroniques.
• Précision des mesures : Minimisation des erreurs humaines.