L'interface interchangeable ATX est conçue pour offrir une flexibilité maximale, une compatibilité universelle et une intégration simplifiée dans divers environnements matériels et industriels. Grâce à son architecture modulaire, elle permet des changements rapides et efficaces des composants pour répondre aux besoins évolutifs des systèmes électroniques complexes.

• Conception Modulaire : Chaque interface est composée d'une base de test fixe et de kits interchangeables (modules de test amovibles), permettant une utilisation polyvalente avec différents composants et configurations.

• Compatibilité Multi-Système : Ces interfaces sont conçues pour être compatibles avec divers systèmes de test électroniques standards, facilitant leur intégration dans des lignes de production existantes sans nécessiter de modifications majeures.

• Précision de Contact : Les interfaces assurent un contact optimal avec les composants électroniques grâce à des connecteurs de haute précision, garantissant des tests fiables et des résultats reproductibles.
• Solidité et Durabilité : Fabriquées en matériaux robustes, elles résistent aux conditions de test intensives et répétitives, assurant une longue durée de vie, même en cas d’utilisation fréquente.
• Facilité de Maintenance : Leur structure modulaire permet de remplacer facilement les éléments usés ou défectueux sans devoir remplacer l’ensemble de l’interface, ce qui minimise les temps d’arrêt.
• Adaptabilité à Différents Formats : Les interfaces peuvent être configurées pour tester des composants de tailles, formes et spécifications variées, en s'adaptant aux contraintes spécifiques de chaque produit.
• Intégration d'Accessoires : Elles permettent l'ajout d'accessoires tels que des modules haute fréquence, des composants pneumatiques, ou des dispositifs de placage spécifiques pour élargir le champ des tests possibles.
• Simplicité de Changement : Les modules de test amovibles s'installent et se retirent facilement, ce qui simplifie et accélère les transitions d’un test à un autre sans nécessiter d’outils complexes

Les interfaces sont disponibles dans une variété de tailles pour répondre aux besoins spécifiques des environnements industriels, des bancs de test automatisés (ATE) et des systèmes de contrôle. Ces tailles varient principalement en fonction de l'écran, du boîtier et des capacités matérielles intégrées.

Tailles standard des Cassettes Interchangeable

1. Petit format (135 x 265 mm)
   • Idéal pour les applications compactes et les espaces restreints.
   • Convient aux systèmes embarqués et aux contrôles locaux simples.
2. Format moyen (225 x265 mm)
   • Parfait pour les stations de test standard et les applications nécessitant une interaction fréquente.
   • Équilibre optimal entre visibilité et encombrement réduit.
3. Grand format (390 x 265 mm )
   • Adapté pour les applications nécessitant une visualisation détaillée des données.
   • Idéal pour les bancs de test complexes ou les opérations nécessitant plusieurs fenêtres d'affichage.
4. Très grand format (480x285 mm) 
   • Utilisé pour les centres de contrôle et les tableaux de supervision centralisés.
   • Permet une visualisation simultanée de multiples flux de données en temps réel.

Tailles des boîtiers et configurations matérielles

1. Boîtier compact
   • Adapté aux espaces limités ou aux systèmes embarqués.
   • Facilité d’intégration dans des racks standards.
2. Boîtier standard (19” rack-mount)
   • Conception modulaire compatible avec les armoires industrielles standards 19 pouces.
   • Utilisé couramment dans les applications de test automatisé (ATE).

1. Boîtier robuste (industriel)
   • Conçu pour les environnements exigeants (humidité, vibrations, températures élevées).
   • Protection renforcée contre la poussière et les interférences électromagnétiques (EMI).
2. Châssis modulaire
   • Permet l’ajout ou le retrait de modules spécifiques selon les besoins.
   • Configuration personnalisable pour différentes applications.

Critères de choix de la taille

• Environnement d'utilisation : Laboratoire, usine, banc de test mobile ou centre de contrôle.
• Espace disponible : Taille du rack ou de la station de travail.
• Complexité de l'interface utilisateur : Besoin de détails graphiques, nombre de fenêtres simultanées.
• Connectivité requise : Nombre de ports et d'interfaces disponibles.

Avantages des différentes tailles

• Petits formats : Portabilité, économie d’espace, faible consommation énergétique.
• Formats moyens : Polyvalence, équilibre entre taille et fonctionnalité.
• Grands formats : Confort visuel, capacité d’afficher des informations complexes.

Ces différentes tailles permettent aux utilisateurs de sélectionner la solution la plus adaptée à leurs besoins spécifiques, garantissant ainsi une intégration efficace et une performance optimale.

Autre Conceptions pour des utilisation Faible quantités ou laboratoire : 

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L'Interface de Test RF est spécialement conçue pour répondre aux exigences élevées des environnements de test Radio-Fréquence (RF) et Haute Fréquence (HF). Elle assure une intégrité optimale du signal, une faible perte d'insertion, et une réduction maximale des interférences électromagnétiques (EMI), garantissant des résultats précis et reproductibles pour les dispositifs électroniques les plus avancés.

• Isolation électromagnétique : La cage de Faraday bloque les interférences RF externes, garantissant des mesures précises et fiables dans un environnement contrôlé.
• Précision des tests haute fréquence : Conçues pour fonctionner dans des bandes de fréquences spécifiques, elles permettent de mesurer la performance des composants RF (comme les modules Wi-Fi, Bluetooth ou 5G) avec une grande précision.
• Protection des données : En isolant les signaux, la cage de Faraday protège les données transmises, offrant un niveau de sécurité supplémentaire pour les tests confidentiels.

Face arrière personnalisable en standard : 

Transmission Haute Précision

• Faibles pertes d'insertion (Low Insertion Loss)
• Réduction optimale du taux d'ondes stationnaires (VSWR)
• Isolation élevée pour éviter les interférences entre canaux

Large Bande de Fréquences

• Supporte des fréquences allant de DC jusqu'à plusieurs GHz
• Adapté pour les technologies 5G, Wi-Fi 6, Bluetooth, Radar et IoT

Conception Modulaire et Flexible

• Compatibilité avec divers connecteurs RF standards : SMA, SMP, N-Type, MCX, MMCX
• Intégration facile avec les bancs de test automatisés (ATE) et manuels

Durabilité et Fiabilité

• Conçue pour des cycles de test répétés avec une usure minimale
• Matériaux haute résistance adaptés aux environnements industriels exigeants

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Objectif Principal

• Détection des défauts électriques et mécaniques : Permet l'identification rapide des erreurs telles que les soudures défectueuses, les courts-circuits, les composants manquants ou mal placés.
• Validation hors ligne : Réduit les perturbations sur la ligne de production principale en isolant les tests complexes ou prolongés.
• Flexibilité opérationnelle : Adaptable pour les tests ponctuels ou les séries limitées.

Applications Typiques

• Contrôle Qualité Final : Vérification des performances avant expédition.
• Validation de Prototypes : Tests rigoureux avant la production en série.
• Analyse des Pannes : Diagnostic approfondi des PCB défectueux.
• Petites Séries de Production : Adaptation rapide pour des lots limités.

Les interfaces de test In-Situ hors ligne garantissent ainsi une précision maximale dans l'inspection et le diagnostic, tout en permettant une meilleure gestion des ressources et des flux de production. Elles constituent une solution idéale pour les environnements industriels où la qualité et la flexibilité sont des priorités.

• Flexibilité de test : Les tests sont effectués hors ligne, offrant plus de temps pour diagnostiquer et analyser les composants sans perturber le flux de production.
• Précision élevée : Ces interfaces permettent des tests approfondis, détectant les défauts complexes qui pourraient passer inaperçus dans des tests en ligne plus rapides.
• Contrôle de qualité renforcé : Idéales pour les produits nécessitant une validation poussée, elles assurent une qualité optimale en identifiant les problèmes avant l’intégration finale.
• Compatibilité Multi-Niveaux : Tests à un ou plusieurs niveaux de contact pour garantir une couverture optimale.Possibilité d’utiliser des configurations bi-niveau pour des analyses plus complexes.
• Équipement de Diagnostic Intégré : Intégration de logiciels de diagnostic avancés. Surveillance en temps réel des points de test critiques.

Les interfaces in-situ hors ligne sont essentielles pour les secteurs nécessitant une grande fiabilité, comme l’automobile, l’aéronautique et le médical, où la qualité et la sécurité des composants sont primordiales.

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• Isolation des Problèmes Complexes : Les tests approfondis peuvent être réalisés sans perturber la chaîne de production.
• Maintenance Facilitée : Accès simplifié pour les réparations et les ajustements manuels.
• Réduction des Temps d'Arrêt : Moins d'interruptions sur la ligne de production principale.
• Flexibilité Accrue : Adaptées pour les productions sur mesure ou les prototypes.